全面完成安全标识标准化更换 ，提升风险警示效果。近日，氯碱车间按照最新安全标准要求，全面开展安全标识更新工作，进一步规范现场安全管理，提升风险警示效果，确保标识设置科学、覆盖全面，切实保障员工作业安全与职业健康。

更换过程中，车间各班组分工协作，严格按照安装规范施工，做到标识位置合理、高度适宜、固定牢固。新标识全部采用耐腐蚀、耐老化材质，确保在潮湿酸碱环境下长期清晰可见。同时，对标识内容进行逐一核对，确保风险类型、防护要求、应急处置等信息准确无误；职业病危害告知牌清晰标注危害因素、防护用具及应急措施，风险提示更加直观醒目，便于员工快速识别和理解。

本次共更新各类安全标识100余块，现场安全警示效果明显提升。此次标识更新是车间落实安全生产标准化要求的具体举措，将把标识维护纳入日常巡检，确保标识完好有效，持续巩固现场安全管理成效，为生产稳定运行提供保障。

开展氯气系统HAZOP分析，为安全生产 “把脉问诊”。近日，氯碱车间组织技术、安全、设备等骨干，联合专业人员开展氯气系统危险与可操作性（HAZOP）专项分析，夯实安全生产基础。此次分析结合车间实际，覆盖氯气生产、输送、洗涤干燥等核心环节，确保全面精准。分析过程中，专项小组以工艺流程图为核心，围绕各分析节点，采用“引导词+工艺参数”的组合方式，系统排查每一个潜在的工艺偏差和安全隐患。小组成员各抒己见、充分研讨，结合自身岗位经验和专业知识，针对氯气压力异常波动、液位失控、设备腐蚀泄漏、阀门故障等常见偏差，逐一剖析偏差产生的根本原因，科学评估偏差可能造成的后果，合理划分等级，并据此对现有的控制措施进行了有针对性地完善和优化，力求从源头上提升生产装置及附属装置的本质安全水平。

此次HAZOP分析强化了工艺安全管控薄弱环节，为生产稳定运行提供了坚强保障，更锤炼了车间技术人员的风险辨识能力。