面对当前严峻的发展形势，设备动力部维修中心积极响应公司“降本增效”号召，从工程自干、加工制作、一人多岗等多个维度发力，群策群力打响“降本增效”持久战，用精打细算的“紧日子”，努力拼出企业发展的“好日子”。

自主攻坚，啃下降本硬骨头。维修中心主动扛起责任，将以往外包的部分工程项目纳入自干范围。以近期吊装氯乙烯混合器、混合气预热器等项目为例，若是外包，不仅成本高昂，且工期难以把控。维修中心团队经过实地勘察和技术论证，决定自主完成这项任务。从编制措施到施工组织，他们全程参与，严格把控每一个环节。施工过程中，广大职工利用中午休息时间加班加点，顶着烈日完成指挥吊装、定位校核、方位调节，管口找正等施工环节，顺利完成大型设备安装项目，保障安全生产。通过一系列工程自干，维修中心上半年节省外委施工费用50余万元，同时也锻炼了自身的施工队伍。

精打细算，打通增效突破口。以往，部分设备设施安全附件等损坏后，通常需要从外部采购，不仅价格高，还可能面临供货周期长的问题。如今，维修中心充分发挥自身技术优势，对一些安全附件进行自主加工制作。他们充分盘活各种闲置资源，结合多年的维修经验，精准把控安全附件的尺寸和精度。仅今年上半年，就自主加工制作了联轴器护罩150余件、消防箱14件、护栏32扇等，节省采购成本近 5万元。同时，自主加工还能根据实际需求灵活调整，既提高了职工的工作积极性，又提高了设备设施防护的适配性和安全性。

 实干担当，“一人多岗”提效率。维修中心鼓励职工主动学习多岗位技能，培养“一专多能”的复合型人才。维修工廉明森就是其中的典型代表，他不仅精通机械电气维修技能，经过学习培训，还掌握了焊割加工技术，在日常工作中，哪里需要就出现在哪里，有效解决了人力紧张的问题。通过合理调配人员，实现了岗位之间的高效协作。自推行“一人多岗”以来，维修中心的工作效率得到了大幅提升，全力保障了公司正常生产。

降本增效没有捷径，唯有精打细算、真抓实干。接下来，维修中心将继续挖掘潜力，在技术创新、流程优化等方面下功夫，让“紧日子”过得更有章法，为公司的持续健康发展贡献更多力量。