为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登电仪车间设备员王思程的管理实践分享——全力推进降耗措施，助力生产持续稳定。

为进一步规范电仪车间的设备管理，提升设备现场精细化管理水平，提高设备运转完好率，确保设备长周期安全平稳运行，并积极相应公司节能降耗要求，车间从持续开展设备台账管理、工程自干，修旧利废、材料验收等方面开展工作，并取得显著成效。

推进减亏增盈：车间实行“以修代换，以旧代新”的节能降耗举措，做到能维修的设备绝不更换，对维修后经过测试的开关、接触器、电磁阀、减压过滤器等电气仪表配件进行综合回收利用，在确保安全的前提下进行降级使用。同时也利用老旧开关、电源模块制作教学柜，用于日常实践操作。通过这样的实际行动，进一步统一思想，提高了节约认识，形成全员参与减亏增盈的浓厚氛围。截止目前车间通过修旧利废、工程自干已节约费用超25万元。此项工作将长期成为车间的一项重点工作。

完善内页资料管理：完善并及时填写设备台账、工具台账，车间进行定期检查，对检查出的问题第一时间完成整改，对年度大修、日常性的检修、更换配件及时记录在案，对于非计划性检修做出原因分析，并在交接班、晨会开展学习讨论。对于大型机组、A类设备进行专人管理并开展定期评估，确保设备安全稳定运行。

加强材料管理：材料验收过程中，按照合同和技术协议核对到货设备名称、规格型号、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因造成的残损，做好记录，拍照留存。验收合格后，将物资到货时间、领用情况进行统计。月底将材料消耗情况进行同比分析，对消耗分析占比过大的材料，组织人员分析原因，查找根源，找准解决措施，降低材料费用消耗。

电仪车间将持续做好上述工作，不断创新减亏增盈的方式方法，在当前的严峻的形势下，发动职工苦练业务本领、提升维修能力，增强修旧利废、工程自干能力，严控费用的同时，立足岗位创造更大的效益。