为进一步提升车间设备管理精益化水平，确保车间生产装置安全生产平稳运行。聚氯乙烯车间以安全生产标准化一级企业创建为总抓手，以“责任心、实干心、好学心”不断提高设备风险管控能力，及时消除设备运行中的隐患及操作中的“三违”现象，进一步提升职工业务技能、应急能力和现场精益化管理水平。

常保责任心

车间全员秉承一颗担当有为的责任心，冲锋在生产一线最前沿，做设备安全的“守护者”，常态化开展“病态设备动态清零”工作，推行机械设备ABC分类管理法。抓重点保安全，对A类设备实行公司、车间和工段三级管理；长期坚持“抓基础稳运行”，汇总设备故障原因和日常检查问题，及时掌握设备运行状况的变化和磨损规律的第一手资料，并逐步识别各类设备的风险点，针对高风险、薄弱环节开展专项治理。

常塑实干心

解题需要思路，攻坚需要利器。面对化工行业“寒冬期”，聚氯乙烯车间全方位开展“挖潜能、降成本、增效益”行动。从“一滴油、一滴漆、一度电、一个配件”等细微处着手，精打细算节约成本，带动全员勤学习、精操作、辨风险、讲节约。除以“沟见底、轴见光、设备见本色”为设备管理的基本要求外，车间开展“共享小仓库”管理模式，每个月底盘点各工段小仓库备品备件库存，并做好台账汇总发至车间设备管理群共享使用备品备件。在日常设备维修中，本工段缺少配件可以在台账中寻找共享使用，大大节省购买配件时间，最短时间把设备恢复正常使用。每月报月度材料计划时，核对小仓库共享台账，把台账中有的备品备件在本月计划中删除。小仓库共享管理办法很好解决了备品备件库存积压，大大减少内修费用。

常怀好学心

设备的安全高效运行是企业稳产增效的“压舱石”。为实现“零事故”的目标，车间组织职工学习最新的安全生产标准化评审标准；各类检查拒绝简单化、流程化，实行清单化检查，从设备完好性、预防性维修、缺陷管理、特种设备、关键装置重点部位、设备数据库等11个方面进行检查，规范了设备管理的要求，保证设备的本质安全。车间针对设备操作人员加强教育培训，实现从过去的“事后维修”转变到预防性维修，推动设备、系统持续安全平稳运行，实现稳产达效。

聚氯乙烯车间将继续坚持设备基础管理，以设备基础管理提升和向设备要效益为根本目标，以智能化管理、精益化管理为手段，进一步提高职工的操作技能与责任心，随时掌握设备运行状态，积极消除设备故障因素，确保设备管理工作再上新台阶。