本报讯（通讯员 刘振 余波）随着化工二期产能的不断释放，电石耗的居高不下严重制约了金威煤电的发展。为此，去年以来，金威煤电把降低电石单耗作为“双改双升”和对标管理活动的重点工作，肖作飞董事长多次组织专题会议研究部署，明确攻关方向，多点突破，并成立攻关小组前往郯城阳煤恒通集团等地考察学习，找出了在电石管理上的问题和不足。经过充分讨论，确定了从以下三个环节入手：保证电石质量、质检分析控制和工艺设备改造。
通过努力，多个难题被攻克，PVC电石耗明显降低。一季度电石耗从去年同期的1.593降至1.480，四月份又取得新突破，电石耗仅为1.435，每吨PVC节约158公斤电石原料，节省成本500元，年节约成本上亿元。
公司抓源头供应管理，物资供应处转变采购方式，派业务员前往电石生产厂家，监督装货发车。初步建立了电石供应商评价制度，对出现问题的供应商降低评价，减少其供货量；积极开发内蒙、宁夏等地新的供应厂家，在电石质量和价格上取得较大的主动性。另外，鲁泰物流公司成立后，在电石质量、价格及运输环节上发挥了积极的支撑作用。
化工分公司化学品库和乙炔工段严把卸车关。安排电石管理员和乙炔工段管理人员上车对电石外观进行检查，做到一车一检，重点检查电石是否掺杂使假、存在电石生料以及粉化严重等现象。经目测合格后的电石，一律送往化工分公司质检中心进行卸车取样，随机抽取进行化验分析。另外，将供应商、取样人员以及质检人员活动区域分开，对所取电石样进行随机编号管理，避免人为的舞弊。 公司组织机关部室成立专门工作组，每天派人对电石取样、送样及分析全程监督。以多层管理，保证了分析数据的准确、公正。
一季度共入库电石55735.63吨，其中，因电石生料、粉化严重和检验不达标等问题，共折扣704.47吨，并对部分供货商给予了处罚。
在工艺优化与设备改造方面，逐个排查从上料到成品包装的每一个工序，对影响电石消耗的排放点、泄漏点、跑料点包保到工段，责任到个人。先后进行大小技改12项，其中，通过对电石除尘风机的改造，对电石粉尘回收再利用。改造除铁器减轻了电石中夹带的铁条铁杆对输送皮带、发生器等设备的损伤，降低维修次数，减少了乙炔的置换外排。增设了电石卸料小车，使加料量增加了30%，减少了加料频次，降低了置换时乙炔的外排。对聚合釜涂釜系统进行了改造，提高了聚合釜利用效率。
通过严把以上“三关”，公司主要原材料消耗明显下降，生产单耗走在全国前列，为下半年产能释放，实现年度目标打下了坚实基础。
