作为一名在电仪车间工作多年的职工，我对安全生产的感触颇为深刻，记得刚参加工作时，对于“电”，认识不够明确。生活中乱拉乱接，不守规矩，工作中，高压部分有时忽视安全距离，险象丛生，使用低压电器设备时不清楚裸漏会造成的短路后果，留下了很深的影响。通过学习相关事故案例，我深深感受到安全带来的深刻含义，安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多的是对关心你的家人负责，安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。

       标准化是安全的生命、灵魂和基石。如果标准不科学不合理，那整个安全工作就是建立在沙滩上，一触即溃，甚至不触也溃。安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。

       在电仪车间整流工段工作的几年间，我充分认识到安全标准化的重要意义以及企业对开展安全标准化工作的重视程度。通过对《危险化学品从业单位安全标准化规范》的学习，我认识到我该怎样做，我们存在什么差距以及该如何改进等。特别是管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动工段职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

       在内业资料方面，按要求修订了整流工段运行原始记录工作。指定专人对整流工段设备档案、学习培训计划、隐患整改、安全标准化档案、班组建设进行管理。强调运行记录的书写规范，运行记录保持了较高水平。做好了设备全生命周期网上录入工作并保证数量和质量，同时对安全记录、台帐进行了规范，统一了班组安全活动记录、安全培训记录、工段日常安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车记录、工段隐患整改记录、检修作业条件确认及验收。在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

       在设备管理方面，主要是对针对老旧设备进行升级换代，对工艺参数进行调整至最佳状态。提高设备的生产效率，如：更换一期整流变压器油冷器风机，使整流变夏季油温保持较低水平，达到了稳产高产和安全运行的目的；对一二期纯水冷却装置进行专业清洗，提高热交换能力；对现有的整流控制柜内微机板进行升级换代，保证了微机板的运行稳定性。组织全员、全过程参与设备风险评价和风险管理工作，发现设备存在安全隐患要立即整改，并及时上报。对暂时无法完成的工作制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。

       在现场管理方面，学别人成功的管理经验和管理模式，把差的施工现场也作为安全标准化的一个反面教材宣传，在活动中充分利用了板报、标语、横幅等形式进行了宣传教育，较好地营造了安全生产的氛围。落实精益化各项要求，对一期巡检通道路线进行重新规划，更换老化的绝缘胶皮，对现场旧牌匾及风险告知等标识进行整改更新，重新更换厂房安全护栏，更换树脂盖板等。工段进行了现场安全标准化专门检查，要求个人加强现场巡检，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作。组织工段职工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。

       安全标准化规范了我们的行为。我们天天都在生产一线，时时处处谈到的都是安全，安全标准化一级企业是我们发展的美好前景，同时又凝聚了太多人的牵挂和责任。在今后的工作中，我们要以安全生产标准化作为抓手，进一步提高安全生产意识，杜绝违章违纪行为，积极排查并认真消除存在的安全隐患，在内业资料、现场管理、业务技能等各个方面更加严格要求自己，以安全生产标准化来约束自己，在保证自己安全的同时，促进企业生产也更加健康稳定。