鲁泰化工自开展创建安全生产标准化一级企业以来，二年时间内呈现出了很大的变化，一个人、一群人、一个班子、一个企业，从定方案、立标准开始，紧抓薄弱环节，以实现安全生产、企业健康、行业标杆为目的；二年奋策挥鞭，二年全力以赴，以“只要功夫深，铁杵磨成针”的毅力，以“不破不立”的思维模式，鲁泰化工开创了内业资料标准化、现场管理标准化、设备管理标准化、作业安全标准化、现场操作智能化的新局面。

     按照安全生产标准化的要求，公司统一制定了制度、台帐、报表、记录等内业资料模板，从样式、字体、LOGO、填写、保存等各个方面规范了内业资料管理，同时，每季度开展内业资料评比，对内业资料填写认真、字体工整的单位和个人给与奖励。通过评比活动，获奖单位和个人能够再接再厉、更进一步，较差单位能够对标杆、找差距、迎头赶上，形成了良性循环，为全面创建安全生产标准化一级企业打下良好基础。

      公司以国家标准、行业标准为基础，编制了包括工艺、设备、电气、仪表、安全、基建、工程、文明生产为内容的《生产现场安全生产标准化实施细则》，成为业内首创。根据现场标准化实施细则，在厂房厂貌方面进行真石漆粉刷，统一了装置构筑物名称，改善了厂房老旧面貌；对厂区主要的交通要道实行人车分流，解决了人车混行带来的交通风险；对接地、静电跨接等问题进行全厂排查，解决了长期存在的安全隐患；对工艺管线优化设置、分层管理，提高管道保温标准，按标准设置色环、箭头、物料名称；对主要设备、工艺管道的螺栓进行带帽管理，实现了螺栓全方位维护等。

       公司推行安全标准化样板装置建设，建造了氯乙烯尾气变压吸附，盐酸脱析、氯气压缩等一批安全标准化达标装置，以点带面推行装置标准化；为进一步提升现场管理水平，不断激发广大员工参与安全生产管理的积极性和主动性，形成争创一流的正向激励氛围，公司制定了《金、银牌优胜管理工段评选实施办法》，通过对工段的动态管理不断完善管理中的缺陷，加强工段班组三基建设，全面提升了现场的安全管理标准化、技术管理标准化、设备管理标准化和作业安全标准化水平。

       公司在信息化建设方面取得了飞跃发展。一是建立集控中心，实施安全生产大数据管理。为提升现有厂区控制系统的优化升级，建设了集中控制室，采取全密闭单层抗爆结构实现公司全流程生产操作、全过程生产控制、全天候安全保护、全系统信息管理等功能。二是安装智能巡检系统，做好现场巡查检查。2020年公司引入设备全生命周期管理系统，实现设备的智能无线点检、后台巡查、测温、测振等功能，及时发现设备异常情况，保障公司安全运行。三是建立安全信息中心，有效利用信息管理系统，对各级排查出的隐患及时整改形成闭环管理，安全信息中心的建立开创了氯碱行业的先河，为氯碱企业建立安全信息中心提供了成功经验。

      公司智能化建设全面开花。全面推进“机械化换人、自动化减人”，淘汰落后安全技术装备，实施机械化、自动化改造，大力提高企业安全生产科技保障能力。一是采用在线分析取代人工分析，为生产装上智慧的眼睛。二是在危险化学品充装环节，自主研发，建成烧碱自动装车系统，改善了现场操作环境，避免充装过程碱液溅出伤人的风险。三是建成了PVC树脂智能仓储系统，为国内氯碱行业首创，实现了PVC树脂自动入库、“一键出库”“一键报表”等管理功能，减少了叉车运行，降低安全风险，大幅提升仓储系统的智能化管理水平。

      经过二年的奋力拼搏，鲁泰化工干部职工以“时不我待，只争朝夕的干劲”取得了一个个的成绩。“疾风知劲草，烈火炼真金。”二年，在历史的长河中只是沧海一粟，然而这二年，对我们鲁泰化工人来说，是极不平凡的二年，也是为未来的蜕变而沉积的二年。相信在公司领导班子的带领下、在全体干部职工的共同努力下，鲁泰化工的明天会更好。