五月份以来，维修中心统筹安排、精心组织，将工程自干作为提升职工维修技能和推进降本增效的重要抓手，顺利完成了大型设备吊装、安装等施工项目，节省外委施工费用11万余元。
管焊组迎难而上，37吨设备顺利“就位”。6#合成炉高度16米、重量37吨，位于防爆区域且其附属管道繁多，吊装难度大，作业风险高。为顺利完成此次合成炉吊装，维修中心管焊组及时组织人员查看现场环境，编制吊装方案，进行技术交底，为吊装的顺利进行提供了安全保障。经过吊车到位、设备起吊、空中对位、精准落位、螺栓固定等一系列紧张作业，6#合成炉顺利“落座”，并与现场工艺装置连接成功。
车钳组密切配合，釜与设备精准“对接”。聚合釜作为生产聚氯乙烯树脂的关键设备，其减速机的正常运转直接关系到生产效率与产品质量。此次5#釜减速机安装任务时间紧、任务重，维修中心车钳组自接到通知起，迅速组织精干力量，提前对设备进行详细研究，探讨安装方案。施工过程中，维修人员严格按照操作规范，对减速机安装进行准确定位、细致调试，认真把控每一个作业环节，并克服了设备结构复杂、安装空间狭小等诸多困难。经过一天的连续奋战，成功完成5#釜减速机的安装工作，并通过了试运行检测，各项性能指标均达到预期标准。
工程自干不仅节约了外委施工成本，更培养了一支能打硬仗的队伍。接下来，维修中心将继续深耕班组建设，积极做好设备自修、工程自干工作，为公司的降本增效和发展贡献“维修力量”