为深入落实公司减亏控本、提质增效、全力扭亏工作部署，持续深化设备精细化管理，最大限度压缩外委检修费用、深挖内部创效潜力，近期，鲁泰化学聚氯乙烯车间主动担当、自主攻坚，组织班组骨干圆满完成乙炔、氯乙烯、聚合回收三台关键气柜除锈防腐专项作业，以自力实干筑牢设备安全运行屏障，用降本实效助力企业提质增效。

作业期间，车间严格落实安全管理规定，全面细化现场安全交底、风险辨识及作业管控，全员规范佩戴劳保防护用品，严格按照标准化流程开展施工。工作人员精细开展锈蚀打磨、旧漆铲除、基面清理、防腐底漆、面漆涂刷等全工序作业，逐点排查锈蚀死角、严控涂刷厚度与施工质量，做到不留盲区、不降标准、不存隐患。面对户外高温闷热、作业强度大等不利因素，全体员工迎难而上、攻坚克难，抢工期、抓质量、保安全，以严谨细致的工作作风、扎实过硬的实操能力高标准完成全部防腐作业。

本次三台气柜除锈防腐工作全部由车间自主完成，直接节约外委施工费用20余万元，在有效消除设备安全隐患、延长设备运行周期、提升现场标准化面貌的同时，切实实现了安全效益、管理效益、经济效益同步提升。

此次专项作业，是聚氯乙烯车间扎实推进设备全生命周期管理、夯实安全生产基础的生动实践，更是车间干部职工主动承压、向内挖潜、实干创效的真实体现。下一步，聚氯乙烯车间将持续树牢“精细管理降成本、实干攻坚提效能”理念，持续抓实设备日常管护、自主检修提质、降本增效攻坚，以扎实设备保障、严实工作作风，为公司扭亏增盈、稳健发展贡献更大力量。