针对车间部分职工应对关键操作经验不足、重点作业过度依赖班组长及技术骨干、实操经验欠缺等薄弱环节，氯碱车间实施靶向精准培训，分层补短板、逐项提能力。

聚焦关键工序，专项实训补齐能力短板。车间以班组为单元，围绕电解制碱核心工艺、盐水精制、电解槽操作、氯氢处理、浓缩碱开停车、陶瓷膜酸洗等关键工序开展专项实训。培训摒弃单一理论授课模式，采用“边讲边指边操作”的现场操作法，模拟开停车操作、氯气泄漏处置、突发断电应对等高风险场景，帮助职工熟练掌握操作规程和应急处置技能。同时，车间紧密围绕工艺变更内容及时开展专项培训，确保相关岗位员工熟练掌握新操作规程。

创新培育模式，精准赋能夯实人才梯队。针对青年员工实操经验偏少、关键工况处置依赖性强、岗位人才梯队不均衡等问题，车间立足岗位实际优化培训举措。依托“师带徒、老带新”机制，师傅在讲解设备运行注意事项、工艺参数、危险因素等理论知识的同时，带领青年员工参加巡检、故障处置、设备维护等现场管理工作，将学习内容融入日常工作。此外，车间还常态化开展“手指口述”、桌面实操演练、班组长技能及管理能力测试、班组骨干上讲台等多种形式的培训，持续提升队伍的专业技能和管理水平。

紧抓活动契机，多维举措筑牢安全基础。车间以“安全生产月”等活动为契机，扎实开展“每月一警示”安全教育活动，通过悬挂横幅标语、制作黑板报等多种形式营造“人人查隐患、人人保安全”的浓厚氛围。分批次组织职工集中观看、反复学习事故案例并及时复盘研讨，让安全理念深植于心、落实于行。车间积极开展烧碱灼伤、烧碱泄漏、机械伤害、循环水池淹溺等多场景应急演练，通过模拟真实场景提高员工对异常工况的应急处置能力和各部门协同作战能力。