“同度今天紧日子 共拼明天好日子”主题实践活动开展以来，氯碱车间全体干部职工树牢生存观、度冬观，以实际行动应对严峻经济形势，以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，深耕工艺管理，深挖降本潜能，以实际行动为公司“活下去、好起来”贡献力量，

深化“生存观”认知，树牢“紧日子”思维根基

氯碱车间作为公司生产链条的关键环节，工艺管理的精细度直接决定成本控制成效与经济效益。我将以“生存四问”为导向，带领团队深刻理解“工资源于效益、利润来自成本”的底层逻辑，通过车间例会、班组讨论等形式，引导职工打破“惯性思维”，将“生存四问”贯穿工艺管理全过程，从思想上摒弃“等靠要”心态，树立“过紧日子”的自觉意识。强化全员对工艺指标波动与成本损耗关联性的认知，例如单元槽电压每升高0.1V将增加全年电耗成本1600万元，让“人人都是经营者”的理念入脑入心，形成“价值同向、行动同频”的思想合力。

聚焦生产成本，盯紧原辅材料、能源电力消耗，激活“增效源”内生动力

针对氯碱生产工艺中的高电耗环节，开展“工艺诊断+专项攻关”行动，年内电耗控制在2290kwh/t以下。加强工艺指标管控，确保入槽二次盐水各项指标合格，加强入槽盐水、碱液流量监控；及时调节电解槽温度，槽温控制在离子膜要求的最佳范围内，保持槽温稳定，上下浮动不超过0.5℃；碱浓度稳定控制在32.0-32.05%；尽量保持生产负荷的稳定，杜绝不必要的升降电流及开停车，避免离子膜因操作条件变化，出现膨胀、收缩而造成电流效率下降。调配卤水使用比例，降低卤水带入系统的SO42-含量，缩短脱硝装置运行时间，降低脱硝装置动力电消耗；加强设备维护保养，精心操作，保持烧碱装置稳定运行，提高动设备利用率。制定各项原辅材料消耗指标，完善管理措施，确保吨碱烧碱成本不高于1135元。

以操作规程为抓手，精益管理提效能， 建立“工艺指标网格化管控”体系

将二次盐水指标、单元槽电压、氯气纯度等关键指标分解至班组与操作负责人，实行“日监控、周分析、月考核”机制，确保指标合格率稳定在99%以上。以《氯碱车间操作规程》为标准，规范所有操作节点的标准操作流程，通过手指口述、实操比武等方式强化培训，减少人为操作误差导致的工艺波动，降低非计划停车次数；规范设置DCS系统各参数的报警值，实现工艺调整从“事后处理”向“事前预判”转变。