为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登质检中心主管李西宁的管理实践分享——PDCA循环与全流程数字化质控体系实践。

鲁泰化学以PDCA循环与全流程数字化质控体系为质量管理的重要抓手，通过系统化的运行机制和精细化的过程管控，提升了质量管理。

在计划（Plan）阶段，依托质量管理信息化平台，建立"三维度"问题识别机制：通过客户投诉工单系统实时抓取服务触点数据，运用SPC统计过程控制技术监测生产的波动，结合质量管理小组专项巡检形成的多维数据源。质量安全负责人每月5日前组织相关部门召开质量联席会议，采用鱼骨图分析方法追溯问题根源，根据《质量提升专项行动方案》，进行整改。

在执行（Do）阶段推行"双闭环"管理机制：一方面由质量管理部门下发《整改通知单》，要求责任单位在72小时内反馈报告，同步在OA办公系统开通专项任务追踪模块，实时显示整改进度；另一方面设立质量改善QC小组，针对重复性质量问题开展课题攻关。如PVC车间通过DOE实验设计优化工艺参数，使产品一级品率达到100%。采纳了员工改进包装方式的提案，节约成本120万元。

检查（Check）环节构建了分层级的质量评估体系：每日通过工作群监控关键质量特性CPK值；每周召开质量数据分析会，运用柏拉图定位主要失效模式；每月25日召开管理层质量评审会，评估当期整改措施达成的程度。

在处理（Act）阶段，采取措施提高绩效：将验证有效的改进措施纳入标准化文件库，更新作业指导书16份，建立典型质量案例15例入库。同时开发质量预警机制，当相似问题特征再次出现时发出预警。若仍有问题未达标，启动"质量攻坚"机制，由质量安全负责人组建职能团队实施突破。

此外，在过程检测技术革新方面，构建了"在线+离线"双轨制检测体系：①袋装产品超出计量波动范围便自动下线；②在线检测引入近红外光谱仪实时监测氯含水率，采用PID闭环控制系统将指标波动范围从±0.5%压缩至±0.1%；③碱浓度检测工位部署带温度补偿的pH传感器阵列，通过OPC协议与DCS系统实时交互，使中和反应终点判断准确率提升至99.8%；④料仓安装氧分析仪，将含氧量数据集成至看板，当检测值超过0.8%阈值时自动触发氮气置换程序。

鲁泰化学将继续发挥好PDCA循环与全流程数字化质控体系在质量管理中的重要作用，通过持续优化管理流程、强化数据驱动决策，确保质量管理的每一环节的可控与可追溯，及时发现并解决潜在问题，降低质量风险，推动质量管理水平迈向更高台阶。