赵振伟，鲁泰化学设备动力部副经理（主持工作），他始终将节支增效视作工作的努力方向，每一笔支出都精心考量、严格把控，凭借着卓越的管理才能、敏锐的成本意识和雷厉风行的工作作风，积极推动了节支增效工作，成绩斐然，荣获集团公司2024年度“节支增效先锋”。

设备管理精准施策，节支增效多点开花。赵振伟将设备管理作为节支增效的关键切入点，深度融合管理水平提升与成本控制。“红旗机台”评比活动是他推动设备管理的重要举措。在评比过程中，他设立严格的评选标准，涵盖设备运行稳定性、维护保养情况、生产效率等多个维度。评选出的“红旗机台”成为示范标杆，激发了职工的设备管理意识，形成了全员参与设备管理的良好氛围。他还组织人员前往标杆企业对标学习，借鉴对方先进的设备管理经验，优化设备管理流程，从而降低成本。同时他不断完善设备管理制度，全面落实包保责任制，明确各项管理标准，有效避免了生产中断和额外维修成本的产生。此外，赵振伟借助数字化技术搭建多功能设备管理终端，职工通过终端即可完成巡检与问题上传，为设备管理提供有力的数据支撑，显著提高了设备运行效率，降低了能耗，全方位助力企业节支增效。

汇聚团队力量，激发岗位创效潜能。赵振伟深知，一个人的力量是有限的，而团队的力量则是无穷的。因此，他积极动员公司各部门员工参与到岗位创效活动中来，充分发挥团队的协同作用。在他的引导下，员工们对生产过程中的各类物资进行了细致入微的甄别，像替换下的弯头、短节、法兰、盲板、润滑油、机械密封等，这些物资都被一一回收。通过开展修旧利废工作，这些回收物资重新焕发出价值，实现资产再利用达22.37万元，为企业节省了可观的采购成本，切实将“变废为宝”的理念转化为了实际效益。

秉持节约理念，深化设备自修与工程自干。赵振伟大力提升内部维修团队的专业能力，不断完善维修制度流程，将维修规范细化到每一个具体的操作步骤，明确各个环节的责任人和时间节点，构建起一套涵盖审批、验收、监督的全流程闭环管理体系。同时，他将关键设备的KPI指标纳入管理体系，定期监测、分析设备运行数据，借助数据分析提前发现潜在问题，合理安排预防性维修计划，有效减少了设备故障带来的损失。在他的带领下，公司维修力量成功完成了聚合三线5、6、7、8#釜顶冷凝器封头及其附属管道等100余件设备的拆装、吊装工程，还顺利更换了1# - 4#乙炔捕雾器滤芯等自干工程。这些项目的圆满实施，累计节约外委人工费用20余万元，极大地降低了企业的运营成本。

依托数字技术，强化设备全生命周期管理。在设备管理领域，赵振伟以数字工厂设备全生命周期管理模块为基石，整合了设备从安装、调试、运行、维护到报废等各个环节的数据，实现了关键设备信息的实时更新与全面共享。他组织团队对设备的运行参数进行了全面梳理和优化，根据不同设备的特点和生产需求，量身定制个性化的运行方案，有效降低了设备的能耗和故障率。在他的努力下，设备的平均运行效率提升了15%，能耗降低了12%，不仅减少了设备的维护成本，还显著提高了企业的生产效益。

拓展多元路径，全方位开源节流。开源节流是企业实现可持续发展的关键所在，为此，他积极拓展思路，从多个角度深入挖掘增效潜力。在设备外修环节，他带领团队对外委单位进行了全面、细致的评估和筛选，引入竞争性谈判机制，通过与多家外委单位的深入沟通和谈判，成功降低外委维修费用127万元，为企业的发展注入了强大动力。在能源管理方面，他积极参与到电能质量管控中来，每月对售电公司的交易电价进行深入分析，确保交易电价处于较低水平，并密切关注国家用电政策，及时获取国家政策性电费补贴。

赵振伟的努力和付出得到了公司上下的一致认可。他用实际行动诠释了“节支增效先锋”的担当，成为了同事们学习的楷模。在他的影响下，设备动力部形成了人人讲节约、事事求效益的良好氛围，激励着更多员工在节支增效的道路上奋勇前行。