为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登包装工段工段长梁朋伟的管理实践分享——明确“三个”重点，实现生产稳定质量提升。

包装工段是公司产品生产的最后一道环节，安全至关重要，通过明确学习重点、明确管理重点，助力生产更加稳定。抓好安全生产的同时，包装工段立足工段实际，将降本工作与质量管理结合，多措并举推进降本、质量管理，收到积极效果。

明确学习重点。包装工段将操作规程、规章制度，有关安全的文件精神、会议精神等作为常态化学习的内容，作为指导本工段安全生产的纲领，第一时间传达解读，让工段职工更加了解工作的重点。进入冬季以来，“冬春百日安全竞赛”、冬季“四防”等做好冬季安全生产工作一系列文件下发后，包装工段迅速组织了学习，深学细悟精神内涵，工段职工风险意识、安全意识得到进一步提高。同时，针对工段叉车使用的工作特点，包装机运行特点，开展的针对性警示学习、操作技能培训等，使职工的叉车操作水平得以提升，不违章作业、不野蛮驾驶，成为大家的共识。积极做好叉车维护、工作原理、机械结构等有关叉车理论知识的教学，为做好车辆维护、准确发现潜在故障，延长叉车使用期限打下了良好的基础。

明确管理重点。包装工段积极推进现场精益化管理水平，在设备维护上精益求精，包装机是包装工段关键设备，做好维护工作对于整体生产的稳定至关重要，为此编制了包装机操作标准指导书，对包装机开机前零部件的检查与维护、润滑部位润滑频次、巡查时间巡查项目等作了严格要求，确保包装机运行安稳常满优。不仅要关注关键设备操作点，同时对设备接地、静电跨接等容易忽视的环节同样重视，定期检查，及时排除隐患；在工艺管线上喷涂了色环、箭头、名称，职工操作一目了然，有效防范了误操作行为。

明确降本重点。只有全员树立节约节能意识，在生产全过程实施严格管控，才来实现节能降耗最大化。包装工段严格把控质量关、降本关，杜绝树脂产品消耗。包装机出现落机料的原因在于包装袋的质量问题，工段包装机组操作人员认真检查包装袋质量，主要查看包装袋有无“双袋”现象，有无褶皱严重或中间有粘连问题的包装袋。一经发现，立即取出，绝不能让问题包装袋进入包装线，造成树脂撒落。包装成品的树脂袋，仔细检查袋子的底部，查看密封质量是否符合要求，一经发现问题，立即更换包装袋，绝不让出现质量问题的包装袋进入码垛区域。从包装袋质量到封口质量再到码垛，进行全员全过程管控，现场人员各司其责，最大限度的减少树脂消耗，真正将降本增效落到了实处。

包装工段将继续“学字当头”，理论知识学习与公司精神学习相结合，实现操作能力和思想认识的提升；“干字为先”，继续推进精益化管理，树立高标准意识，把工作想在前、干在前，助推现场管理迈向新的台阶；“实字为要”，抓实设备维护保养、做好日常隐患排查、熟练掌握包装机操作标准，实现“安稳常满优”高效运行的目的。