为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登氯乙烯工段工段长闫乐腾的管理实践分享——严抓四个重点，保安全、稳生产、降成本。

抓好安全生产、设备管理、教育培训、降本增效是氯乙烯工段全员的共识，也是促进发展的前提和基础。因此，氯乙烯工段将以上工作放在首位，通过一系列措施，确保标准不降、力度不减、效果更好。

严抓教育培训是关键。常态化开展工艺流程、设备操作、工艺指标等培训，同时毫不放松抓好心肺复苏急救，空气呼吸器、防化服穿戴使用等应急处置所需的技能。职工的安全意识也是保证安全生产的关键，根据安全形势、季节特点、职工短板、生产实际开展相对应的警示教育，查找行业典型事故案例及视频教材，更加直观生动的教育，极大提高了职工对安全的思想认识和情感认同。通过模拟演练和实操训练，职工在面对突发状况时能够迅速做出反应，有效地降低了事故发生的概率，为现场突发状况处置、应急救援等提供强有力的支持。

严抓现场安全管理是重点。隐患就是事故的种子，因此必须在每位职工心中树立起“不消灭隐患，就被隐患消灭”的强烈意识。为此，制定了严格的隐患排查整改制度，要求员工在日常工作中积极发现并及时上报隐患。对于能够立即解决的隐患，班组内必须立即解决；对于不能立即解决的隐患，则立即反馈至工段，确保隐患能够在第一时间得到处理。此外，针对冬季易冻凝、夏季设备易“发热”的特点，在巡检制度要求的基础上，自我加压加强了现场巡检力度和频次，杜绝了“跑冒滴漏”、冻凝现象，降低了设备故障的概率，从而确保了生产现场的安全稳定。

严抓设备管理是核心。设备维修费用是成本支出的一大项。因此，职工对分管设备做好保养工作，工段检查工作标准并在微信群内反馈点评，以此激发大家的比争热情。班组分类负责、定期进行设备维修配件的提报、使用、盘存并做好台账记录，工段则定期对台账进行检查和核对，确保了维修配件的合理使用和库存控制，避免了资金占压和浪费现象的发生。重点设备实行网格化管理，以目前工段的104台转化器为例，不仅有包保责任人，现场和主控还全天候进行监管并根据指标及时调控，并做好试漏工作，杜绝现场“跑冒滴漏”造成成本增加，确保了转化器的稳定运行并延长了触媒的使用时间。

严抓指标工艺是焦点。工艺优化是企业提升效益的重要途径之一，通过技改和控指标等措施，可以有效地降低生产成本并提高产品质量。为此，充分调动工段职工的创新意识，职工也积极、主动参与工艺优化中来，实施的精馏换热设备增加回收管道，避免了设备置换带来的时间浪费和成本消耗，并得到了员工的广泛认可。在生产过程中，严格控制各项生产指标，并根据实际效果进行优化调整。触媒、固碱、缓蚀剂在氯乙烯生产中使用频率高、使用量大，一旦放松监管就会造成浪费和成本的增加，工段严格工艺指标管理，通过精准控制反应温度、反应时间，严格考核和精准培训等举措，不仅降低了生产成本还提高了工作效率。

在未来的工作中，氯乙烯工段将继续加强以上方面的工作力度并不断探索新的方法和措施，引导工段职工继续保持高度的责任心和敬业精神共同为企业的稳定发展贡献力量。