为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登聚合工段工段长李向征的管理实践分享——多措并举、保安全运行。

聚氯乙烯车间聚合工段是PVC树脂生产的关键环节，目前拥有三条采用不同工艺的先进生产线。这些工艺技术复杂，自动化程度高，对精确度要求严格。由于设备众多，该工段风险系数较高。因此，聚合工段将安全放在首位，通过加强培训、严格管理和优化设备运行，确保生产安全高效。

强化员工培训，培养“一岗多能”人才。聚合工段的生产工艺极为复杂，从助剂配制、聚合反应到压缩回收，这些间歇性生产活动频繁进行。任何一道工序的异常都可能导致整个生产流程的不稳定，这无疑对安全生产和人员操作提出了更高的要求。为了响应公司培养“一岗多能”员工的号召，聚合工段特别注重在“育”字上下功夫，在“技”字上求精进。我们以培养具备多岗位操作能力的职工为目标，突破了传统的人事岗位限制。通过“职工技能分享”、“手指口述”等培训活动，我们提升了员工在配制、聚合、汽提、压缩回收等多个岗位上的综合操作技能。通过这种方式，我们成功将原有的110名员工精简至现在的40人，实现了“一人多岗”和“一岗多能”的目标。

加强设备管理，确保设备高效运行。聚合工段的设备面临“三多”挑战：数量众多、种类繁杂、型号多样。由于受到工段间歇性运行模式的影响，设备频繁启停成为常态，这导致了诸如机械密封泄漏等故障的频繁发生。为了应对这一问题，聚合工段采取了以“红旗机台”为核心的管理策略，通过改进机械密封的结构设计和更换冷却液介质等措施，有效解决了设备泄漏问题，并显著延长了设备的运行周期。此外，通过重新梳理完善设备档案和加强设备参数的管理，确保了设备的稳定运行。

“三位一体”安全管控模式。各级员工严格执行隐患排查管理制度，积极投身于隐患排查治理工作。他们利用“智能化点检系统”对关键设备和安全设施等重要生产装置进行定期、定时、定人的全面检查，有效识别并控制生产过程中的安全风险。由此，形成了一个由工段督查、班组互查、岗位自查组成的“三位一体”安全管控模式。此外，智能化点检系统的应用不仅提高了排查的精确度和效率，还通过数据分析和预测为设备维护和升级提供了科学依据，进一步确保了生产安全。这些措施的实施，使得安全理念深入人心，为实现零事故目标打下了坚实的基础。

安全是企业稳健发展的基石，是员工福祉的保障，聚合工段人人争做安全管理的参与者、监督者，从自身做起，立足生产实际，将安全理念融入日常行动中，确保每一个操作都万无一失，设备长治久安，开创更加安全稳定的发展空间。