为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登氯碱车间盐酸工段工段长朱福刚的管理实践分享——两严抓一提升，保安全促生产。

盐酸工段在生产中发挥着承上启下的关键作用，它紧密连接着上游的生产工序，接收并处理来自前方环节的物料和信息，同时又为下游 PVC 的合成与加工精心准备必要条件。盐酸工段通过两严抓一提升，确保整个生产链条的顺畅运行。

严抓人员业务培训。鉴于员工业务水平存在差异，盐酸工段依据“按需学习，缺啥补啥”的原则，广泛收集各班组的问题，制定详尽的培训计划。工段管理人员亲自监督培训进程，利用每周中班学习时间，带领员工深入现场，逐一解答问题，通过直观教学增强员工对设备、工艺及应急处理的了解。培训结束后，通过考核检验员工掌握情况，对成绩不佳者采取“一对一”辅导，确保每位员工都能熟练掌握所需技能。此外，完善“手指口述”操作清单，进一步规范合成炉等关键装置的操作流程，在操作过程中，操作人员会时刻关注合成炉的运行参数，如温度、压力等，并及时进行调整。同时，他们还会用手指向各种仪表和控制按钮，大声说出参数数值和操作动作，进一步提升操作的准确性和安全性。

严抓标准化建设。盐酸工段积极响应公司关于标准化建设的工作部署，全员参与，对标管理，认真学习先进企业、兄弟单位的经验做法，对队伍风貌、现场环境、操作流程、工艺流程等进行常态化整改提升，大幅提升现场安全生产标准化水平。在设备标准化管理方面，动员工段全员争创“红旗机台”，开展跨车间、跨工段对标学习，促进设备管理知识与经验的交流；制定详细的整改步骤及方法，现场张贴，确保整改标准明确无误。同时，制定氯化氢合成炉及其附属设备等检查、维护标准，明确责任到人，构建清晰的责任体系，确保设备长期稳定运行，为生产流程提供坚实保障。

提升应急处置能力。盐酸工段存在多种安全风险，如盐酸计量槽泄漏、氢气放空着火、容器爆炸、物体打击等风险。为此，盐酸工段制定详尽的应急预案，明确各类风险的应对措施，定期组织员工进行应急预案演练。通过模拟真实场景，提升员工的应急反应速度和自救互救能力。演练过程中，注重团队协作与沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应，有效控制事态发展，最大限度地减少损失和风险。盐酸工段还通过培训提升员工对预案的熟悉程度，确保在关键时刻能够准确执行，保障人员安全与生产稳定。

安全生产是一项长期性、复杂性的工程，又是一项持续性、艰巨性的工作。盐酸工段将继续在人员培训上狠下功夫，在安全生产标准化上持久用力，推动超前治理、精准管控、源头防范，促进安全生产工作持续稳定向好。