降本增效是一种责任，更是一种精神，一种境界。在当前严峻的市场形势下，聚氯乙烯车间响应公司降本增效要求，在做好安全生产工作的同时，节约一切可回收再利用资源，争取做到不浪费一颗螺栓、一个螺帽，通过一系列修旧利废的实招，走出一条降本增效的大道。

走进聚氯乙烯车间乙炔工段，就能看到职工为降本增效而忙碌的身影。过去被当作废品的设备零件，如今在他们的巧手下重获新生。稀碱回收岗位盐酸罐所用的气动隔膜泵，长时间使用造成损坏，岗位员工通过查阅相关资料，对隔膜泵进行拆解、研究后发现此隔膜泵因长时间使用造成膜片间距过大导致损坏。随后调整膜片间隙，并更换O型圈，清理滑块，将隔膜泵成功修复投用。不仅节约了购进设备的资金，同时保证了稀碱岗位正常投产，避免了因设备损坏造成的不必要损失，达到了降本增效的效果。降本增效不是嘴上说说，要从思想上、意识上崇尚节俭。乙炔工段秉承坚决杜绝浪费的原则，对生产现场中淘汰的废旧螺栓进行筛选，将生锈、腐蚀较轻的螺栓、螺帽进行酸洗，去除锈迹以达到回收再利用的目的。

乙炔工段清净岗位次钠配制系统所用一次水硬度高，所含Ca2+、Mg2+离子与次钠内OH-1离子反应形成结垢，经常造成管道堵塞。乙炔工段员工对管道、机泵进行拆解，通过酸洗与人工清理结合的方式，清除管道、机泵内结垢以保证管道畅通。此举不仅保证了次钠配制系统稳定运行，同时节约了更换管道的费用，为公司降本增效添上浓重的一笔。

乙炔工段扎根于生产现场，从每一件小事做起，节约一切资源，还做到随手关灯，关闭水龙头，拒绝长流水等，真正把降本增效当作一种习惯、一种美德、一种责任。