聚氯乙烯车间全员聚焦减亏增盈这一任务，以“抓安全、细算账、降成本、增效益”为抓手，深挖内潜，“节”尽所能，通过实实在在的努力，取得了良好成绩。

安全无事故，效益有保证。强化全员安全意识，压实安全责任，特别是对重大危险源等重点部位进行严密排查，对存在的安全隐患及时消除。工段、班组尽职尽责查找隐患并限期整改，并要求责任人在规定时间内完成隐患整改，从发现问题、整改措施到整改结果，整个过程实现闭环管理，杜绝安全事故。

做好材料使用细账，精打细算过日子。强化维修工具管理，降低设备检修成本。工具管理是保证设备检维修过程顺利的重要保障，保障每一把扳手都用到实处，杜绝丢失及损坏现象的发生，能节约一分是一分。加强库存台账管理，指定专人负责台账管理工作，对于不按照规定领取物资及工具人员，进行严肃考核。及时更新备件配件清单，减少库存和过时备件的出现，对于短期不用的物资实行共享，提高物资使用率，减少资金占压。

修旧利废出效益，控制成本有保障。坚持“能维修的绝不换，能利用的绝不丢”的原则，对废旧配件进行严格筛选和评估，合理配置可用零配件，不放过一颗小螺丝、一个小垫片。以氯乙烯工段为例，近期共回收15个阀门，利用废旧材料制造真空抽触媒碱封罐等共节约费用1.5万余元。在制造真空抽触媒碱封罐时，工段人员与维修人员默契配合，利用现场材料，经过反复画图、研判，一次制造成功，大大减少了制造成本。

工程自干创效益，成绩显著效益高。聚氯乙烯车间全体员工上下一心，能够自己动手解决的绝不让外委干。以氯乙烯工段为例，全年完成维修设备12台次，共节约外委费用3万余元。在维修设备期间，职工自己拆除保温、恢复保温，将施工量化分解，与外委单位精打细算，自己干的绝不外协施工。工段克服人员少，难度大的困难，自主更换清水管道200余米。清理地沟50余米，清理设备结垢3台次，职工真正体现了企业“主人翁”的精神风范。