近期，氯碱车间坚持眼睛向内、深挖内潜，紧盯设备运行优化攻关，充分挖掘工艺降本空间，全力打好降本增效“攻坚战”。

氯碱车间片碱工段循环水池风机采用的是分段自动变频调节，而如何调整适宜频率是节能降耗的关键。片碱工段首先从操作控制方面入手，根据现场工况及气温变化，反复测算频率与能量损失、风机用电量及循环水温度控制之间的关系。根据蒸发单元及片碱单元生产需求和不同负荷状态及气温变化情况，寻找能耗最低的频率值。通过DCS调节控制循环水风机变频，在满足循环水温符合生产需要的同时，将循环水风机转速控制由100%降低至50%，变频由50HZ降至25HZ。实现风机的转速调整，从而精确控制风量，进一步降低电耗。

此外，根据昼夜温差大的情况，每天18：00至第二天8:00关闭循环风机运行，优化风机使用，减少不必要的能源消耗，从而达到节能、降低损耗、提高设备使用寿命的目的。

氯碱车间电解工段盐水二次精制过程中产生大量的酸性、碱性水，需加入一定量的烧碱将酸性、碱性水调节至中性后回收，每天烧碱的消耗量也是一笔不小的开支。电解工段积极开动脑筋，将片碱工序清洗产生的碱性水进行回收，由叉车运输至电解回收碱水池内，用来中和酸性水，以减少烧碱的消耗。片碱工段每天清洗可产生约4t碱性水，全部回用每天可减少烧碱消耗约1t。同时对回收碱水池东侧围栏进行优化改造为可旋转外启式开口围栏，进一步提高了碱性水输送工作效率，提升了操作安全性。