为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登聚氯乙烯车间主管技术员鲁宇林的管理实践分享——强化工艺技术管控，保障平稳高效运行。

工艺技术管控是稳定、提高产品质量，降低生产成本的重要手段和保证。聚氯乙烯车间以工艺安全为底线，通过强化过程管控、培养人才梯队、推进科技创新，保证了聚氯乙烯生产装置的运行质量和效率，降低了各项原辅料及能源消耗，确保生产装置的安全高效运行。

加强过程控制

聚氯乙烯车间加强过程管控。车间及工段技术人员每天去主控室检查工艺纪律执行情况，调取关键数据的历史趋势，对指标的偏离和报警进行追溯查询，找出原因并及时采取措施进行调整。每五天根据统计盘存数据对各消耗指标波动情况进行分析；每月对工艺运行情况进行总结形成工艺运行月报，并组织车间各级管理人员召开工艺例会，针对运行过程中出现的异常工况以及异常单耗进行讨论分析，制定下一步的预防控制措施。当生产负荷调整时，车间针对负荷调整情况对生产装置的运行方式进行调整，如多运行生产效率高的三线聚合釜、干燥一三线组合运行、皮带转运代替接力风送系统输送PVC树脂等，提高设备的运行效率，降低动力电单耗。每月不定期对工艺技术文件、联锁报警管理、生产原始记录等工艺管控内容进行检查，加强工艺过程管控，确保生产工艺各环节合规可控。

强化人才培养

做好工艺技术管理工作，人的因素至关重要，工艺技术管理人员和一线作业人员均需具备相应的技能和知识。为提高工艺技术人员综合素养，聚氯乙烯车间结合公司工程技术人员“八会”培训要求，购置有机化学、高分子化学、化工原理、聚氯乙烯悬浮聚合生产技术、CAD制图等各类专业书籍，组建图书角供车间各级人员借阅学习。同时，通过开展基层干部上讲台、管理人员摸底考试等活动，提高工艺技术管理人员的综合水平。对于一线操作人员，聚氯乙烯车间组织开展多样化培训，以师带徒、现场手指口述、晨会提问、现场应急演练等多种形式对现场员工进行系统的培训，旨在培养一批会操作、明原理、懂安全、能应急的“一岗多能”生产一线人员。通过多样化的培训，完善了车间的人才梯队建设，同时，也进一步提升了车间的安全生产水平和效率。

推进技术创新

技术创新是企业生存和发展的关键，它不仅能够帮助企业提高竞争力和盈利能力，还能够促进社会和经济的全面发展。聚氯乙烯车间发动全员参与技术创新，从过程控制、资源再分配、设备改造等方面发力，不断优化生产环节，提高设备运行效率，降低原辅料及能源消耗，提高产品的市场竞争力。近年来，通过实施变压吸附装置升级改造、干燥热水资源合理配置、聚合釜换热能力提升改造、聚合DCS控制流程优化、节能电机改造等技改项目，降低了纯水、动力电及蒸汽消耗，减少了换热设备清洗周期及费用，节约了生产成本，也提升了聚氯乙烯生产装置的自动化水平。同时，聚氯乙烯车间技术人员还注重对技术创新成果的提炼总结，近年来，聚氯乙烯车间已获授权发明专利1项，实用新型专利20余项，多篇论文被聚氯乙烯行业年会论文集收录并获得奖项，为公司的科技创新工作增添了一笔色彩。

在以后的工作中，聚氯乙烯车间将持续抓好工艺技术管控工作，严把工艺纪律、苦练技术本领、狠抓过程管控，守正创新，即守好工艺安全底线，以提质增效为出发点深入开展技术创新工作，提高装置的运行质量和运行效率，为公司的安全稳定持续高效发展提供坚实的保障。