公用工程车间通过不断加强工艺过程和工艺指标管理，密切关注指标变化，优化工艺运行过程，实现了生产装置的安全稳定高效运行。

加强生产工艺检查，

提高工艺控制意识

车间加强生产工艺检查考核管理，每月进行一次生产工艺检查，对查出的问题及时分析原因，制定措施、督促整改；每月底对当月工艺运行进行分析总结，对指标异常的制定管控措施，形成工艺运行报告。车间、工段技术人员每天对所属工艺指标运行进行检查，发现异常指标及时调整解决，杜绝脱标运行；每天利用晨会时间，对当班操作人员进行业务操作和工艺指标控制的提问，进一步提高职工对工艺指标重要性的认识、提高对工艺指标控制的意识。

工艺精准管控，

降低生产成本消耗

工艺指标的精准控制可以实现产品质量的稳定，生产效率的提高和生产成本的降低。工艺指标的控制并不是越低或者越高越好，而是通过总结分析出最优参数，既可以满足生产使用需求，又可以降低生产耗能。车间根据PVC生产负荷，通过对盐水温度的精准控制，及时对盐水机组的负荷进行调整，以此降低动力电的消耗。通过对一期溴化锂机组蒸汽系统的工艺改造，在负荷不高时使用副产蒸汽运行，高负荷运行时同时使用生产蒸汽运行，既消除了副产蒸汽的放空，又节省了大量生产蒸汽的消耗。通过对循环水水质提升管理，增加电化学除垢装置，降低循环水钙镁离子，减少系统补水和置换水量，消除换热设备的结垢，提高换热效率、降低生产耗能，同时节省了大量水费和药剂费用。根据烧碱和PVC生产负荷及时调整循环水和制冷设备的负荷，满足两大车间的生产使用，而不造成能源上的浪费。

科技创新全员参与，

助力高企创建

车间大力鼓励全员参与科技创新工作，注重征集员工合理化建议，通过对可行性进行充分论证，逐步实施转化为实际的生产力，提高了生产效率，降低了生产成本。近年来通过实施空压机节能改造，循环水泵节能改造，副产余热综合利用，循环水多级过滤，循环水温度自动控制，循环水水质提升等项目，提升了生产系统自动化、智能化水平。同时为了加快创新成果申报，及时把技改项目提炼总结成论文、专利，近几年车间在《中国氯碱》、《氯碱工业》等核心专业期刊发表论文数十篇；车间已申报授权发明专利1项，实用新型专利20余项。

公用工程车间今后在做好工艺管理工作的同时，引领职工树立主人翁意识和强化工作责任感，通过技术创新、小改小革、优化指标控制，降低生产成本，切实提高工艺运行质量及工艺管理水平，为公司的持续稳定发展提供坚实的保障。