生产装置的平稳运行是安全生产的基础，工艺参数的控制是生产平稳的保障。聚氯乙烯车间通过加强指标管理，密切关注指标变化，对车间的生产工艺技术进行创新和全过程管理，达到稳定高效安全生产的目的。

工艺运行全过程管理

聚氯乙烯车间技术人员每天早、中班交接班时对工艺运行情况进行检查，发现异常指标做好记录并分析对比，找到原因并提出解决方案；并组织相关操作人员学习方案。每天的指标检查记录在案，月底进行总结分析；技术人员利用每天的车间调度会通报当天的工艺检查情况，并在第二天会议上各工段负责人汇报解决情况，形成闭环管理。

对异常指标出现频率高的进行记录跟踪分析，从人的因素、物的因素及管理因素查找原因，针对具体情况一对一解决。在原材料消耗上，车间技术人员和统计员进行周期的统计盘存，逐个对比分析总结，通过环比、同比数据找出差距并及时调整措施，确保聚氯乙烯树脂低成本生产。

理论学习全方位强化

聚氯乙烯车间通过一系列精心组织的培训活动，不断提升员工的专业素养和操作技能，实现全员全覆盖式培训学习。在干部上讲台、手指口述及晨会等培训过程中，工段负责人和技术人员倾囊相授，分享他们对工序工艺和设备操作的深入理解，分享对某个工序工艺的理解及某个设备的详细操作步骤并解答员工疑惑.

现场讲课环节，从操作开始到结束的详细步骤向职工讲解，讲课直观生动，并要求职工现场示范操作过程，从中发现不规范、不严谨的行为习惯，及时予以纠正,确保了知识的准确传递。在此基础上，员工们不断学习和进步，不仅提升了个人的技能水平，也进一步提升了车间的生产效率和安全水平。

科技创新全员参与

生产工艺每一个微小的改进都可能带来显著的效益和提高安全保障力。聚氯乙烯车间重视全员创新，在小改小革、合理化建议及项目建设上，员工们充分发挥自己的智慧和创造力，提出了许多创新性的建议。这些建议经过讨论和实践，逐渐转化为实际的生产力，提高了车间的生产效率，降低了生产成本，还增强了员工们的凝聚力和创新意识，为企业的可持续发展注入了新的活力。

从氢气放空阻火器的制作、特种设备维修扳手的设计制作、乙炔水雾捕集器滤芯的循环利用、氯乙烯密闭取样器的运用到包装机转弯皮带的自我维修，都是全员创新的成果。近几年车间在《聚氯乙烯杂志》核心专业期刊发表论文数十篇，多篇论文在聚氯乙烯年会上获奖。车间已申报授权发明专利1项，实用新型专利16项。及时总结申报科技创新成果，《氯乙烯精馏过程中高沸物提纯工艺的研究与开发》获2023年度山东化学化工科技进步奖一等奖。

聚氯乙烯车间引领职工树立主人公意识和强化工作责任感，进行了诸多行之有效的技术管理和创新工作，不断突破技术瓶颈。今后的工作中将继续坚持这一方向，为职工提供更广阔的发展空间和更优质的培训资源，确保每位职工都能充分发挥自己的才能，形成共同推动技术创新和管理改进的强大合力。