设备是保证安全生产的关键。氯碱车间从设备维护、应急演练、教育培训方面入手，扎实做好设备管理工作，确保生产正常稳定运行。

强化设备维护。在设备管理与责任落实上，氯碱车间管理细化，分工明确。生产一线重点装置和关键设备安装标识牌，注明管理人、责任人，以此明确责任，强化人员对设备的日常管理与维护保养。同时，备用运转设备因停运时间过久易发生电机受潮、绝缘不良，润滑油变质、机械卡涩、阀门锈死等现象，各工段除了日常加强设备卫生外，还定期切换备用设备，并对备用设备存在的各类问题及时进行消除，确保各类设备良好、稳定、高效运行。

加强设备学习。氯碱车间结合设备设备管理月重点工作及职工能力水平，以解决现场实际操作技能问题为目的，制定培训计划。由班组长、骨干职工利用学习时间现场模拟实际工作场景，开展机械设备、大型设备、关键设备的操作及切换操作。培训方式不断总结、持续改进，改变现有教案繁琐、培训时间过长、遇见问题不能及时处理等现象，不断突破技术瓶颈。以片碱熔炉技改项目为例，采用“老带新”的培养模式，职工在作业现场全过程学习设备操作调试，夯实基本功，把作业现场作为“练武场”，学工结合，加速职工成长成才。

加强应急器材培训。开展应急器材及设备设施“人人会”活动，派专人监督职工应急器材使用情况，抽查个别职工应急器材使用方法，对应急器材使用过程中不当的地方进行纠正，督促不熟练的职工加强应急器材使用练习，并留有影像资料。确保不漏一人，不错一人，切实做到全员掌握动作要领及操作程序，确保人人能够熟练使用应急器材。

设备管理优化工作只有起点，没有终点。氯碱车间将坚定不移的深化设备维护意识，将其融入工作之中；积极发挥技术骨干作用，提高干部职工的设备维护保养能力；加大对关键设备巡检频次和巡检力度，采取日常检查、集中排查、专项督查等形式，齐心协力、共同推进，让氯碱车间更加稳定、健康的运行。