4月是“设备管理提升月”，聚氯乙烯车间、电仪车间将设备管理提升与“三观三提三树”形势任务教育结合，加强设备管理，树立“一切成本皆可控”的理念，在深入推进降本增效的同时更好保障设备的稳定运行。

聚氯乙烯车间

聚氯乙烯车间以精细化为手段，积极做好工艺过程优化控制、设备精益管理、合理安排计划性检修等工作，并通过原辅材料国产化降低成本。同时，车间根据生产装置运行实际情况，对月、周、日检维修计划层层把控，合理安排生产装置集中消缺、计划消缺；根据生产需要将聚合工序、干燥工序调整为单条线运行，从而提高了设备的运行效率，降低电力及辅助设施的消耗。

车间紧紧围绕形势任务教育、降本增效工作安排部署，充分利用调度会、专题会、车间例会、班前班后会等，教育引导干部员工清醒认识到企业面对的竞争压力，牢固树立过“紧日子”思想，立足岗位真抓实干，共担企业之责，共谋增效之策。此外，车间在现场“跑冒滴漏”设备治理，运行机泵冷却水开度、办公用品消耗等方面严格要求，认真检查，形成“人人肩上有指标、人人争当节约标兵”的效果。

电仪车间  

标准计量室充分发挥计量技术支撑作用，按照排期计划对各工段送检的压力表及时开展周期检定工作。为保证工作有序推进，建立了台账，将压力表数量、送检人员及日期等基本信息登记，按量程及型号分类统计，台账还包括压力表出厂编号、量程、精度、测量介质、安装地点等信息，有效防止了漏检、错检、检查不全面等问题。

检定人员对压力表逐块进行外观检查，开展零位误差、示值误差、指针偏转平稳性等各个项目的计量检定，对其合格与否进行计量判定，经检定合格的压力表张贴绿色检定合格标志。