近日,中国环境报刊登鲁泰化工环保部金鑫撰写的题为《鲁泰化学:持续做好废水零排放,打造一流现代化化工企业》文章。
文章指出,近年来,鲁泰控股集团山东鲁泰化学有限公司(以下简称鲁泰化学)高度重视生态环境保护,始终践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念,将企业发展和环境保护紧密相连,围绕“废水零排放”“大气无污染”“ 固废再利用”15字环境保护方针,开展一系列举措,实现废水零排放。
随着鲁泰化学高质量发展,水资源消耗和废水排放成为制约公司绿色发展的短板。作为淮河流域水污染防治工作先进集体,鲁泰化学加快推进污染治理和资源循环利用,不断适应环境保护的新要求,持续谋求突破与创新发展。
鲁泰化学党委班子引领聚合力,充分发挥党委统筹领导作用,坚持以绿色发展为主线,创造性的在氯碱行业提出废水零排放,致力于废水资源化利用、废水综合治理多措并举,化劣势为优势,变短板为跳板,于2019年顺利完成废水零排放。截至目前,已连续34个月实现废水零排放,为建设一流现代化化工企业战略宏图奠定基础,用绿色为高质量发展打下厚重底色。
党建引领助推零排放
鲁泰化学坚持以创新实施“五融五优,红色引擎,绿色共享”党建品牌为抓手,积极探索、大胆创新,进一步扩大党建品牌的认知度和影响力,打造国企基层党建工作新模式,为建设一流的现代化化工企业注入'根'和'魂',为实现企业高质量发展疏通'经'和'脉'。在公司党委班子领导下“以环保为命门、以安全为命脉”,建设环保型、清洁型、安全型企业,守住企业做大做强做优的环保安全底线、红线、高压线。
建立健全党建促环保工作的长效机制,保障环保工作有序开展。建立环保工作纳入党员干部年终考核指标,作为党员干部选人用人的一项重要参考制度,对环保工作开展较好的党组织及党员个人给予表彰和奖励的制度,以此来提高党员环保工作的积极性,激发党员环保工作者的热情。建立污染环境行为的处罚制度,让相关人员和部门守住环保工作的底线、红线。
充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用,保障环保工作的有力开展。积极引导党员干部参与到环保工作中来,加大环保宣传力度,让党员干部从思想上认识到环保工作的重要性。开展党员“一句话”承诺,根据自己承诺,明确自身行动,做到言必行,让鲜红的党旗飘扬在环保一线,让党员干部助力环保工作的有力开展。提供人才保障,保障环保工作的有效开展。加大对环保工作者的教育培训力度,增强环保能力。加大对环保工作者的培养力度,提拔环保专业技能好,工作有突出业绩的党员干部。
智能化管控融合零排放
智能化管控系统是绿色发展理念下废水全生命周期的智能化应用场景。作为鲁泰化学废水零排放的技术支撑,智能化管控系统充分应用物联网、人工智能、大数据、移动互联网、传感器等搭建远程即时操控路径,主要包括设备智能化管理系统和集成智能化监控系统两大体系,推进创新驱动与绿色发展的深度融合。
设备智能化管理体系包括设备即时状态控制、远程自动巡检诊断、人工智能预警告警和精准触发应急预案,为设备运行提供远程操作、作业运转、故障警报、维护保养等,建设多方联动的自动化智能管理系统。集成智能化监控系统包括设备即时状态检测、全生命周期分析、运维大数据反馈和控制指挥集中站,为废水处理工程项目提供状态监视、数据采集、记录汇总、大数据分析、诊断反馈、运维调度等,建设“能监测、能查询、能跟踪、能反馈、能控制”的废水全过程信息化智能监控体系。鲁泰化学智能管控体系结合先进信息技术、废水零排放处理技术和特色管理技术,采取智能计划、智能执行、智能控制手段,实现各类硬件和软件所构成的“机要素”的高效整合,形成“人机协调”状态下的高效管控,对于厂内废水全流程的感知、获取、存储外部水足迹信息,进行分段操作、集中决策反馈。
源头防控促进零排放
为着力解决源头消减废水量,鲁泰化学开展六西格玛精益管理工作,通过定义、目标、分析、改善及控制五个阶段分析现状、过程能力、筛选关键因子、制定改善方案及标准化控制,改进废水排放缺陷。
一是蒸汽冷凝水减排方面:鲁泰化学对蒸汽疏水器精简数量、合理设置、更新老旧、就近串联,大大减少了冷凝水排放量。同时,在生产界区敷设集水管道,收集冷凝水就近分质回用。经过疏水器一系列优化,蒸汽冷凝水共减排200m3/d。
二是循环水排污方面:鲁泰化学认真梳理循环水排污程序,优化排污程序,严格控制各项指标,提高循环水水质,减少循环水排污。通过延长过滤时间、定期清理滤料、控制加药频次、提高新鲜水补水质量,提高循环水水质。在循环水池增设在线监测设备,改善循环水监测环境,实时监控循环水质量,确保循环水水质监测准确性,优化循环水自动化排污技术。经过多措并举,循环水水质各项指标较稳定,排放频次和水量大幅度减少。
三是机封冷却水方面:鲁泰化学现场抽取100个大小泵机封水流量进行统计,普遍存在浪费现象。在机封水水源处增加流量计,合理控制机封水流量,增加机封水收集管道进行中水回用,提高机封水利用率。
四是设备维修排污方面:鲁泰化学设备维修作业前编制环保预防措施,包括废液来源、水量、水质,制定收集、导流、应急措施以及措施的可行性,保证作业过程中废液有效收集。作业过程中,现场维修监护人落实环保措施执行,发现措施未落实,立即阻止作业进程,待完善措施后方可作业。
综合治理完善零排放
为实现废水零排放,废水产生后要从收集、存放再到输送、处置进行全过程优化,在产水区直接进行综合治理,增加中水回用方式,杜绝直接排入外环境。鲁泰化学利用智能化信息系统与自动化操作管理,对生产界区内所有废水排放点进行统计、汇总,生活污水、生产废水进行分质收集,新建废水收集池、铺设废水输送管网,将各类废水通过各自的废水输送管线送到不同的场所。废水通过各自管网分别进入生活污水、工业废水处理设施,实现了污水的的全程管道输送。利用原地沟在上层铺设花砖与生产区域分隔,形成密闭环境,合理设置车间雨水导流口,建设雨水分流系统。在雨水排水系统在生产装置区、罐区、污水处理等场所设置自动切换闸阀,将降雨时产生的初期雨水全送输送至工业废水处理设施进行处理,后期雨水通过雨水管网直接排出厂区。
在聚氯乙烯生产中,生产过程中产生大量废水,其中包括聚合离心母液水、乙炔废次钠废水、氯乙烯含汞废水。这些废水具有污染物含量高、水量大、难降解的特点。针对这些废水,鲁泰化学提出在产水区域生产过程中建设废水处理装置,处理后产水进行分质回用。
针对聚氯乙烯过程中产生的废水性质,鲁泰化学投资2650万元建设3600m3/d的聚合离心母液废水处理装置,利用当前先进治理技术,对聚合干燥工序产生的PVC母液废水进行处理。装置包括聚合离心母液废水生化处理装置和中水深度处理装置,装置运行后产水率达到90%以上,污染物去除率达到95%以上,中水深度处理装置出水水质达到除盐水标准,电导率≤2us/cm,可作为聚合反应用水或冷冻循环晾水塔补水,实现了母液废水零排放。
乙炔的生产工艺中使用次氯酸钠对乙炔气进行清净,清净后废次钠水水温达到70℃,且水中含有乙炔、硫化物和磷化物等污染物。鲁泰化学投资760万元建设100m3/h废次钠水综合利用项目,采用目前最先进的工艺技术装备,将废次钠水集中收集经综合利用装置处理后,85%的水量用于新鲜次钠的循环安全配制,15%的水量达到三类水质指标,用于盐水工序化盐或乙炔发生用水,实现废次钠水的综合治理和循环利用。
氯乙烯生产过程中使用汞触媒作催化剂,转化后氯乙烯通过酸洗、碱洗、压缩均产生含汞废水,直接排放或利用都将严重污染水体、土壤等外环境。鲁泰化学把汞污染防治作为工作重点,投资420万元建设PVC汞污染物减排治理设施,选用深度处理装置,处理后废水中汞浓度≤1ug/L,实现含汞废水的零排放。
末端回用实现零排放
通过开展源头防控、过程治理各项措施,大量废水已经进行处置回用,剩余部分水量要经过输送管道进入末端进行最后处置工作。鲁泰化学末端主要的污水处理设施是净水中心。鲁泰化学根据污水进水水质实际情况,充分利用现有污水处理设施,对污水处理工艺进行优化改造,将可生化的化工废水经过化工废水处理设施处理后,用管道输送至生活污水处理设施进行再处理,从而延长污水处理时间,提高污水处理效率。同时,投资1500万元对生活污水处理设施进行改造,实施中水回用工程。装置运行后,污水处理能力大大提高,污染物去除率95%以上,产水率90%以上,出水水质可达到消防水水质,可直接作为消防水补水和生产用水,最终实现了废水零排放。
废水零排放的效益显著
鲁泰化学坚持实施废水零排放项目建设,提升水资源的应用效率,缓解水资源匮乏问题,通过引用零排放智能技术分解污水中的有害物质,减少废水排放。通过自我革新,创建新型的绿色发展系统,积极适应大环境下的“绿色引擎”趋势,取得了较好的环境效益。母液水综合治理后,每年可减少废水排放量101万立方米,COD排放量减少300吨,氨氮排放量减少20吨。废次钠综合利用后,每年可减少废水排放量82万立方米,COD排放量减少200吨,氨氮排放量减少18吨,总磷排放量减少20吨。含汞废水深度处理后,每年可减少废水排放量2.6万立方米。通过建设废水零排放工程,每年废水排放量减少185.6万立方米,COD排放量减少500吨,氨氮排放量减少38吨,总磷排放量减少20吨。
通过母液废水处理装置产水全部回用于聚合、冷冻生产装置,每年可节约地下水约101万吨,减少环保税 22万元,节省水资源税454.5万元。废次钠综合利用项目产水水质全部循环利用,每年可节约地下水约69.7万吨,减少环保税17万元,节省水资源税313.6万元。中水回用每年收集清水约45万吨,可节省水资源税费用202.5万元。通过建设废水零排放工程每年减少环保税39万元,节省水资源税 970.6万元,共节省 1009.6万元
未来,鲁泰化学继续充分发挥党委领导核心作用,贯彻落实党建引领机制,坚定不移持续做好废水零排放,围绕绿色高质量发展排兵布阵,加速迈向高端化,努力打造一流现代化绿色化工企业。