一直以来，化工事业部始终秉持服务生产、服务企业的宗旨，紧密围绕“提产、降耗、节能、增盈”核心目标，以精细管理为抓手，创新构建“集约化+协同化”计量检测管理模式，有效挖掘成本潜力，为降本增效开辟了新路径。截至9月30日，化工事业部已顺利完成计量器具年度检定/校准项目的合同续签工作，为后续持续优化管理、深化降本增效奠定了坚实基础。

创新机制“双轮驱动”，

实现成本与流程协同优化

化工事业部立足一线生产需求，聚焦计量检测过程中存在的成本高、流程繁等突出问题，系统构建了两大核心机制。一是建立周期协同化统筹机制。打破各分子公司检定工作分散独立的局面，系统整合全公司计量器具检定周期，全面推行“三统一”工作法——统一制定计划、统一调配资源、统一数据标准。在提升数据可比性与一致性的同时，形成规模化、批量化检测需求，增强议价能力，实现年度检定/校准成本的大幅降低。二是创新协议式检测服务机制。依托整体规模优势，与市质量计量检验检测研究院建立战略合作关系，推行“年度框架协议+实际服务结算”模式。在结算方式上实行“先用后付”，极大简化审批流程；在服务保障上，以规模承诺换取优先响应和“预取证”专项服务，计量器具周转效率大幅提升，有效保障了生产连续稳定运行。

系统谋划“一盘棋”，

提升检测效率与生产协同水平

在具体执行层面，化工事业部精准实施“扩范围、动态管、组合检、错峰检”四大策略。通过建立动态管理台账，实现强制检定器具全覆盖、数据全流程可追溯。灵活运用“组合检定”与“错峰检定”策略：将同类设备检定周期同步化，采用流水线式集中作业，检测效率显著提升；针对关键设备与重要节点，结合生产检修计划开展“错峰检定”，最大限度契合生产节奏，实现检测安排与生产运行的高效协同与无缝衔接。

管理提升“综合效能”，

多维价值成果显著

新模式实施以来，化工事业部在降本、增效、提质等方面取得显著成效。经济效益方面，年度检定总成本与单台平均检测成本均下降30%，年节约支出超过7万元；运营效率方面，检测综合效率提升35%，器具周转速度加快40%，审批流程与取证周期明显缩短；质量基础方面，在实现强制检定全覆盖的同时，测量数据可比性提升80%，为安全生产、工艺优化和经营管理精准决策提供了更加坚实可靠的支撑。

下一步，化工事业部将持续深化计量管理等基础领域的创新实践，不断挖掘降本增效潜力，推动管理模式向更精细化、更高效协同方向纵深发展，为集团公司高质量发展注入持续而强劲的动能。