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“科技创新 岗位创效”系列报道之九:践行基层创新“小目标” 促进企业生产“大发展”

日期:2017-05-20 14:17:47 来源:盐酸工段 作者:赵洁

      氯碱车间盐酸工段在日常工作中,认真总结,积极探索,推出多项小改造、小创新,为公司带来经济效益的同时,消除了生产装置的部分缺陷,保障了烧碱系统的长周期安全稳定运行。

有效实现氢气资源的综合利用。2015年6月,对盐酸二期氢气分配台进行改造,增加了去凯本金威氢气管道。在改造前氢气放空较多,既造成氢气资源的浪费,同时也增加了雨季因氢气放空遭雷击着火的可能性,不利于安全生产。盐酸工段根据凯本金威需要,积极调整供氢压力,在降低安全风险的同时,为公司带来了良好的经济效益。

有效利用凯本金威回流氯化氢,确保装置安全运行。原设计中,凯本金威加氢工艺回送的氯化氢气体直接输送至氯乙烯工段混合器。该气体中可能存在游离氯或无机物等杂质,直接输送至混合器有发生“过氯”爆燃事故的可能,对安全生产构成威胁。盐酸工段通过认真论证,将氯化氢气体回送至合成炉进行掺烧,除掉氯化氢气体中可能存在的游离氯,避免了事故的可能。2016年3月,该项目荣获集团公司2014—2016年度科技(管理)创新一等奖。

提高盐酸一期合成炉自动化控制。原盐酸一期合成炉自动化程度较低,氯氢配比需要手动调节,不能满足安全生产的需要。按照二期合成炉自动控制的思路,运用高清摄像头对合成炉炉内火焰进行监控,可实现一人监控多台合成炉的运行,同时对入炉氢气氯气管线安装流量计,实现自动配比,既降低人力投入,又提高了操作人员的工作效率。2016年6月,该项目被评为2016年度鲁泰化学科技创新三等奖。

    岗位创效,任重而道远。下一步,盐酸工段将加大对生产工艺的创新性改造,着重在HCL尾气的治理和废酸水的零排放全回收上下大力气,以确保生产装置的高效、稳定运行,为公司实现绿色发展、健康发展再立新功。