为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登质检中心工段长仲超的管理实践分享—精益管理、创新思维，提效率、提质量、降成本。
作为生产运行的“眼睛”，质检中心承担着原辅料检验、中间过程监控、成品质量把关及安全环保监测的重要职责。面对近期人员紧张、降本增效等挑战，质检中心以精益化管理为抓手，统筹协调、深挖潜力，在保障检测质量的同时，走出了一条提质增效的创新之路。
建立“岗位动态互补机制”。质检中心实施“老带新”结对帮扶，将轮调员工培训周期缩短30%，确保岗位衔接不断档。通过“轮岗互学”促进全员向多技能复合型员工转变，实现PVC中控、氯碱中控、色谱分析、ICP分析等关键岗位的灵活顶岗。推行“弹性排班制”，在样品高峰期采用"早班+机动班"组合，由技术骨干牵头成立应急小组，成功应对每日突击检验任务和特殊作业分析工作。通过多举措并行方式，质检中心在人员紧张的情况下，依旧圆满的完成了各项化验任务。
制定“三定”成本管控措施。质检中心推行“三定”管控措施，构建起科学高效的试剂耗材管理体系。定量分析环节，对硝酸银等高价试剂实施多级配置保存，通过精准测算和合理分配，成功将试剂用量消耗降低10%，有效控制了采购成本。在定点监控层面，针对高温烘箱、马弗炉等耗能设备，采取集中使用、错峰运行和定期维护策略，最大限度减少电能损耗。定向回收则通过对滴定管活塞、移液枪吸头等易耗品的分类回收处理，经专业清洗消毒后重复利用，显著延长了使用寿命，实现了资源的循环高效利用。
积极开展技术创新培训创新。质检中心组织开展“检测方法优化月”活动，积极采纳职工意见建议，集思广益对检测方法进行优化。如通过摸索及创新工作方法，改变了蒸煮频次、蒸煮溶液体积量，将分析结果偏差控制在5%，将废触媒检测时间缩短三分之一，显著提升了检测效率。同时，建立“微课堂”学习平台，通过“微课堂”推广色谱柱再生、异常数据处理等标准化操作视频，有效提升了员工的专业技能。
质检中心用实际行动诠释了“向管理要效益”的深刻内涵，下步将继续在“管理提效、数据精准、成本优化”方面努力，做好人员弹性调配、试剂精细管控、质检设备管理，为推进降本增效和安全生产做出更多贡献。